Otázka:
Jak vytisknout převislý oblouk
Tom van der Zanden
2016-01-15 01:34:50 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Navrhuji součást, která musí upnout kolem pouzdra 11 mm, a vzhledem k dalším konstrukčním omezením musí být vytištěna s přesahem ve tvaru půlkruhu:

enter image description here

Tisk se ukazuje jako velmi náročný. Dvě kopie této části musí být pevně upnuty kolem průchodky ve všech směrech. Podpůrný materiál se obtížně odstraňuje ze samého vrcholu oblouku (kde je nejvyšší úhel převisu) a často nakonec odstraním příliš málo podpůrného materiálu (takže část se nehodí kolem pouzdra) nebo příliš hodně (a pouzdro se může kývat).

Existuje nějaký způsob, jak mohu upravit design této části (s ohledem na to, že v této orientaci musí být absolutně vytištěno), aby byla tolerantnější vůči moje nepřesnost při odstraňování podpěr, nebo existuje snad nějaký způsob, jak ručně navrhnout podpěry, které se snáze odstraňují (Simplify3D a Cura to úplně neřeší)?

Je možné ho vytisknout položením tak, aby váš oblouk nebyl postaven pod širým nebem? Pokud ne, proč ne?
@MattClark Ne, a důvod není relevantní k otázce. Zde zobrazená část je příliš zjednodušená, skutečná část má další geometrii, která znemožňuje tisk v jakékoli jiné orientaci.
mohl byste stručně vysvětlit, proč to musí být vytištěno přesně v této orientaci?
Díl je pod velkým tlakem, pokud bych ho vytiskl v jiné orientaci, příliš snadno by se laminoval. Rozsah této otázky je * pouze * o možných způsobech, jak to přimět k přijatelnému tisku v této konkrétní orientaci, nestarám se o žádné jiné řešení. Je možné přepracovat součást tak, aby nevyžadovala tuto orientaci, ale já sotva dostanu dostatečně dobrý tisk tímto způsobem, takže něco drastického není potřeba, ale přesto bych rád věděl, jestli bych to mohl vylepšit i bez hodně úsilí.
Jak vypadá tato dodatečná geometrie?
@thethirddimension Je to irelevantní - nezkoušejte se prosím otázce vyhnout. Je třeba ji vytisknout v této orientaci, tečka. Možná trpím problémem XY, ale jsem obecně jen zvědavý, jestli existuje způsob, jak tento druh geometrie vytisknout lépe než jen pomocí podpor. Nemám zájem na generální opravě celé části.
Nebyl jsem opravdu fanouškem cura a nikdy jsem nepoužíval simplify3d, ale Slic3r může vyřešit některé z vašich problémů. Zejména nastavení vrstev rozhraní na 2 nebo 3 usnadní odstranění podpůrného materiálu.
Sedm odpovědi:
tjb1
2016-01-16 00:27:38 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Můžete jej upravit, jak je znázorněno na mém obrázku. Přidal jsem čáry tečny do kruhu 11 mm a v tomto příkladu jsem je nastavil na 40 stupňový převis, který by měl být v pořádku, horní čára je také tečná ke kruhu a podle mých zkušeností je snazší přemostit malou část, než dělat spoustu malých převisů, jaké by udělal oblouk. Stále máte docela dost kontaktu, ale také snadno se tiskne.

Něco podobného jsem udělal na mé tiskárně, kde hladké tyče vstupují do vodorovných otvorů.

Angled Overhang

tbm0115
2016-01-15 03:23:05 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Myslím, že hodně z toho závisí na tom, jaký výběrový modul používáte, jaké možnosti máte. Používám MakerWare (nyní MakerBot Desktop), který má mnoho možností pro podpůrné lešení a další užitečná nastavení pro vaši situaci. Jak uvedl někdo jiný, úprava vzdálenosti (i nepatrně) může změnit svět v tom, jak snadné jsou podpěry odstraněny. Mějte také na paměti, že s většími výškami vrstev může být obtížnější odstranit podpory, proto zkuste tisknout s nižší výškou vrstvy.

Často byste pro takový prvek nemuseli používat podpůrné struktury. . Mohl bych navrhnout tisk bez podpory při snížené rychlosti a snížené teplotě trysky. To pomůže zajistit, že materiál ztuhne rychleji, což se stane užitečným výše podél oblouku.

V souvislosti s výše uvedeným návrhem můžete své nastavení krájení zaměřit na lepší přemostění. To by mělo poskytnout lepší kontrolu nad posuvem / rychlostí a zároveň „překlenout“ mezeru mezi převislými prvky. Některé řezací stroje umožňují určit jinou výšku vrstvy pro tyto oblasti tisku.

Takže bych zkusil tisk se sníženou rychlostí tisku, teplotou trysek a výškou vrstvy s podpěrami. Můj stroj má rozsah 0,1 mm až 0,3, ale měl jsem větší úspěch při tisku mezi výškou vrstvy 0,12 mm a 0,15 mm s ohledem na lešení.

Poslední návrh (když absolutně všechno ostatní selže) koupit některé jakési rozpustné vlákno (tj. PVA - rozpustné ve vodě) a nastavte svou vzdálenost lešení na část opravdu blízko a vytiskněte. Je zřejmé, že to funguje, pouze pokud máte hlavu extruderu nebo máte hodně času na to, abyste vyměnili materiály a upravili teplotu trysek pro každou vrstvu (nedělejte to ...)

Tinkerer
2016-01-15 02:30:37 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Pokud vaše tiskárna tiskne na podpůrný materiál, který je příliš silně připevněn, můžete u některých softwarů pro krájení zvětšit prostor mezi podpěrou a částí. Na Cura se nachází v nabídce „expertní nastavení“ (můžete ji otevřít stisknutím Ctrl + E) pod textem „Podpora“. Zkuste hrát s nastavením „Vzdálenost Z“, dokud nenajdete správné nastavení. Můžete také změnit typ podpory a částku výplně podpory a zjistit, zda má nějaký pozitivní nebo negativní účinek.

Upravit: Myslím, že byste také měli přepracovat svoji část: zdá se, že nemůže uzamknout průchodku . Půlkruh by měl být o něco menší, aby měl mezi vašimi dvěma částmi trochu prostoru. Tímto způsobem bude pouzdro pevně zajištěno utahovací silou šroubů a přesnost by neměla být problémem.

Děkujeme Vám za Vaši odpověď. Zvyšující se separační vzdálenost bohužel znamená, že přesah se bude více prohýbat, čímž bude část nepoužitelná. Konkrétně hledám způsoby, jak přepracovat tuto část, aby se lépe tiskla (mějte na paměti, že jde o orientaci, ve které musí být absolutně vytištěna), nebo způsob, jak vytvořit podporu ručně (aniž byste to nechali krájet), což umožní tiskne se lépe.
Tormod Haugene
2016-01-15 17:29:54 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Věřím, že příspěvek od @ tbm0115 pokrývá mnoho obecných možností. Zvažoval bych však také instalaci dalších ventilátorů ke zlepšení chlazení modelu během tisku.

Jak zdůrazňuje tento vynikající článek, instalace ventilátoru může výrazně omezit problémy spojené s přesahy tisku. Pokud jde o typ ventilátoru, který uvedli, uvedli, že:

Zdá se, že zvolený kryt ventilátoru je méně důležitý než typ ventilátoru. Ventilátor dmychadla byl konzistentně vážen nad zásobní 40 mm ventilátor bez ohledu na plášť. Použití dmychadla vám také poskytne nejlepší možné proudění vzduchu jakýmkoli krytem, ​​který se rozhodnete použít.

Navíc - podle mých zkušeností - přidání přidání dvou nebo více ventilátorů foukajících na model z různých směrů bude dále zlepšit výkon převisu. Je to proto, že u všech částí tisku je méně pravděpodobné, že dojde k nedostatečnému chlazení kvůli stínu větru - nebo přetažení .

Platí to i pro jiné materiály než PLA? Myslel bych si, že materiály jako ABS by byly náchylnější k deformaci středního tisku.
@tbm0115, Některé materiály těží z aktivního chlazení, zatímco jiné ne. Sám jsem příliš netiskl ABS, ale většina rad poukazuje na to, že ABS by měl být potištěn s aktivním chlazením. :-)
TextGeek
2016-01-16 00:07:03 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Tady jsou všechny způsoby, které mě napadají:

  • Jen trochu snížit teplotu, což může snížit průvěs

  • Zahřejte chlazení, jako větší ventilátory zaměřené na tisk, takže ztuhne rychleji

  • Pokud je to možné, změňte orientaci (v tomto případě ne)

  • Použijte rozpustný podpůrný materiál a poté jej omyjte (vyžaduje dvouhlavou tiskárnu)

  • Pozastavte tisk, jak budete postupovat nahoru, a vložte podpůrný materiál ručně (ick)

  • Vynechejte podpůrný materiál úplně nahoře

  • Poté podpůrný materiál opracujte pomocí více přesný nástroj, jako je vrtačka nebo bruska se stejným průměrem jako ložisko. Netrpělivě čekám na tiskárnu BoxZY, která dokáže vyměnit frézovací hlavu namísto extruderu.

  • Odstraňte podpůrný materiál jako nyní, ale pokud odstraníte příliš mnoho, vyplňte mezera po instalaci ložiska, aby se zabránilo zakolísání - epoxid, tavné lepidlo, roztavený PLA atd. mohou fungovat, v závislosti na tom, jak se součást nakonec použije.

  • Přidejte stavěcí šroub pro zajištění ložiska

Všechny mají samozřejmě kompromisy; ale doufám, že alespoň jeden z nich by mohl pomoci.

Steve

the third dimension
2016-01-15 05:08:56 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Kdybych to vytiskl v jiné orientaci, příliš snadno by se laminovalo.

Pokud to otočíte, orientace vrstev by byla stejná, kromě toho, že byste tisk shora dolů namísto zdola nahoru.

Při otevření oblouku nahoru by nedocházelo k žádnému převisu . Bez převisu nepotřebujete podpůrné struktury (červené). Otvory pro hlavy šroubů mají ploché střechy (zelené), které by tiskárna měla být schopna rozevřít rychlým pohybem.

Zde je obrázek, který ukazuje původní orientaci nahoře a mnou navrhovanou převrácenou orientaci na dno. Modré zástavní právo je tiskovou postelí. both orientations

SusanW
2016-03-10 05:47:16 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Musel jsem navrhnout něco podobného, ​​ale část, která se omotává kolem trubky (trubka v mém případě - pouzdro ve vašem), jsem vytvořil do samostatného kusu, který zapadl do hlavního oblouku.

Tímto způsobem mohl být hlavní oblouk vytištěn se špatnou přesností na převis a rukáv byl vytištěn na jeho straně. Trvalo trochu práce, aby se drážkovací systém dobře hodil, ale bylo to v pořádku. Oba oblouky sešroubovaly k uchopení dvou částí rukávu. Také to znamenalo, že mohu rychle tisknout velké části, protože jejich přesnost byla méně kritická.

Pokud - jak navrhujete - musíte to absolutně tisknout tímto způsobem, tak co takhle vytáhnout horní část oblouku nahoru málo; udělejte to trochu „goticky“, pokud uvidíte, co tím myslím. Toto je variace na myšlenku tjb1 výše, ale místo toho, abyste měli plochý nahoře, uspořádejte jej tak, aby existoval jemný bod. Tímto způsobem se tiskárna nepokouší nakreslit kritické místo na prázdném prostoru a oblast, která tiskne špatně, je pryč od pouzdra. Možná budete mít volnost vrátit podpory zpět.



Tyto otázky a odpovědi byly automaticky přeloženy z anglického jazyka.Původní obsah je k dispozici na webu stackexchange, za který děkujeme za licenci cc by-sa 3.0, pod kterou je distribuován.
Loading...