Otázka:
Jak mohu zlepšit převislé úhly, které může moje tiskárna úspěšně tisknout?
Martin Carney
2016-03-04 06:01:02 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Pomocí tiskárny FDM a PLA nebo ABS bez přidání podpůrného materiálu. Jaké úpravy mohu provést, aby se zlepšilo, jak strmý převis může moje tiskárna vytisknout, než začne mít problémy?

Zjevnou první odpovědí je přidání chladicího ventilátoru, který zvyšuje proudění vzduchu přes čerstvě extrudovaný materiál a zajišťuje jej tuhne. Jaké další věci to mohou zlepšit?

Pomáhá snižování teploty? Zvýšení?

Pomáhá zrychlení nebo zpomalení tiskové hlavy?

Pomůže zvětšení / zmenšení průměru vytlačování nebo výšky vrstvy?

Dva odpovědi:
Ryan Carlyle
2016-03-04 08:30:32 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Dvě nejdůležitější věci, které můžete udělat, jsou:

  • Zajistěte adekvátní chlazení, aby plast rychle ztuhl
  • Minimalizujte výšku vrstvy

Chlazení je opravdu zřejmé. Potřebujete plast, aby ztuhl, než bude mít šanci. Zejména PLA musí vrhnout hodně tepla, než bude zcela pevná. Optimální je nastavení ventilátoru a vzduchového vedení pomocí radiálního dmychadla typu „squirrel-cage“ kolem trysky. Malý 30mm nebo 40mm axiální ventilátor neposkytne optimální výkon.

Nízká výška vrstvy při krájení je méně zřejmá, ale je extrémně efektivní. Když použijete tenčí vrstvy, stanou se dvě věci:

  • Na jeden průchod je méně roztaveného plastu a vyšší poměr povrchu k objemu, takže čerstvý materiál rychleji chladne.
  • Větší procento každého vlákna v převisu je podporováno předchozím vláknem. Pokud máte tloušťku 0,2 mm a šířku 0,4 mm, polovina každého vlákna není podporována. Pokud ale máte tloušťku 0,1 mm a šířku 0,4 mm, není podporována pouze čtvrtina každého vlákna.

Když tyto dva efekty zkombinujete, je možné překročit 70stupňové převisy s dobrou kvalitou povrchu.

Dalším menším faktorem je tisk skořápek / obvodů naruby, nikoli ven. To pomáhá zakotvit nejvzdálenější pramen o něco lépe, jak je postaven přesah. To je však docela malé.

Vysvětlení výšky vrstvy hodně pomáhá, děkuji!
tbm0115
2016-03-04 07:25:25 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Zde existuje odpověď, která obsahuje některé stejné pojmy. Pokud jde o vaše otázky:

  • Pomáhá snižování teploty? Zvýšení? : Ano, snížení teploty může pomoci. Zjistil jsem, že je nejlepší zůstat blíže ke spodnímu konci bodu tání materiálu a jen kousek nad bodem. To nejen pomáhá s potenciálem při vytlačování, ale také zkracuje čas potřebný k vychladnutí materiálu (viz výše uvedený odkaz). Nicméně to může způsobit ucpání, pokud je vaše teplota příliš nízká. Dávejte pozor na hnací kolo, abyste zjistili, zda není při nízkých teplotách příliš velké tření. Zvýšení může zabránit tomu, aby vaše ozubené kolo „žralo“ vaše vlákno.
  • Pomáhá zrychlení nebo zpomalení tiskové hlavy? : Raději tisknu pomaleji, většinou aby materiál trochu více vychladl, aby nedocházelo ke zvlnění / zvlnění (tisknu primárně s ABS, takže na tom záleží víc). Možná budete schopni dávat a brát mezi teplotou a rychlostí. Zvažte, zda je vaše tryska chladnější a vaše rychlost je vyšší, překlenovací mezery by mohly přinést stejné výsledky, jako když tyto dvě hodnoty proporcionálně zaměníte. Na tomto konceptu může záležet, pouze pokud jste v malíčku, abyste část zvládli. Opět dávám přednost zpomalení stroje, protože umožňuje současným / předchozím vrstvám více vychladnout, než bude pokračovat. To může být obzvláště užitečné u převisů ve spojení se snížením teploty trysky.
  • Pomáhá zvětšování / zmenšování průměru protlačování nebo výšky vrstvy - předpokládám, že průměr protlačování se rovná výšce vrstvy (nikoli rozdíl v průměru trysky, neboli výměna trysek). Nejsem si úplně jistý, ale myslím si, že to záleží jak na části, tak na krájení nastavení motoru. Pro mě je MakerWare docela dobrý v tom, jak přiměřeně upravovat kroky vysunutí s výškou vrstvy, takže vidím stejnou změnu v šířce vysunutí. Myslel bych, že obecně by větší výška vrstvy přinesla větší šířku vytlačování. To by bylo užitečné při tisku přesahů, ale nemusí to být užitečné při tisku mostů (větší vlákno udrží teplo déle než menší).

Doufejme, že to pomůže, prosím, uveďte komentář více informací / vysvětlení.

@jwpat7 dobrý úlovek, opraveno nyní
Pod průměrem vytlačování nemyslím výšku vrstvy, ani nutně nevyměnit trysku za jinou velikost. V Slic3r můžete určit šířku „řádku“ extrudovaného materiálu. Může být širší nebo užší než skutečné otevření trysky s různými výsledky. V další otázce jsem se zeptal, jestli mohu tisknout vytlačování 0,6 mm s tryskou 1,2 mm. Vyzkoušel jsem to a je to možné, ale je to náchylné k problémům.
@MartinCarney To je velmi skvělá funkce! Budu muset zkontrolovat, zda má MakerWare podobný parametr. S jakými problémy jste se setkali?
Zkoušel jsem jen několik výtisků a nikdy jsem je neměřil, abych zkontroloval přesnost, ale byly problémy s kvalitou tisku, které je těžké popsat. Viz [moje otázka na toto téma] (http://3dprinting.stackexchange.com/questions/510/how-thin-can-my-extrusion-be-from-a-1-2mm-extruder). V zásadě musí být váš poměr výšky vrstvy k průměru vytlačování stále „dobrý“, pokud chcete, aby byl jakýkoli úspěch vytlačován menší než průměr trysky.


Tyto otázky a odpovědi byly automaticky přeloženy z anglického jazyka.Původní obsah je k dispozici na webu stackexchange, za který děkujeme za licenci cc by-sa 3.0, pod kterou je distribuován.
Loading...